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燒結磚生產工藝中焙燒控制

2022-05-13 02:45:42

燒結磚生產工藝中焙燒控制

燒結磚廠家產品在城市建設中被廣泛應用,燒結磚燒紙工藝精傳承數千年,時至今日依舊有保存了上千年的建筑存在。當然,燒結磚的工藝也在不斷進化。

那么,現代燒結磚生產工藝中焙燒該怎樣控制?

是制磚工藝的關鍵環節。一般是將焙燒溫度控制在900~1200℃之間,使磚坯燒至部分熔融而燒結。

如果焙燒溫度過高或時間過長,則易產生過火磚。

過火磚的特點為色深、敲擊聲脆、變形大等。

如果焙燒溫度過低或時間不足,則易產生欠火磚。

欠火磚的特點為色淺、敲擊聲啞,強度低、吸水率大、耐久性差等。

當磚窯中焙燒時為氧化氣氛,因生成三氧化二鐵(Fe2O3)而使磚呈紅色,稱為紅磚。



若在氧化氣氛中燒成后,再在還原氣氛中悶窯,紅色Fe2O3還原成青灰色氧化亞鐵(FeO),稱為青磚。青磚一般較紅磚致密、耐堿、耐久性好,但由于價格高,生產應用較少。此外,生產中可將煤渣、含碳量高的粉煤灰等工業廢料摻入制坯的土中制作內燃磚。當磚焙燒到一定溫度時,廢渣中的碳也在干坯體內燃燒,因此可以節省大量的燃料和百分之5~10的粘土原料。內燃磚燃燒均勻,表觀密度小,導熱系數低,且強度可提高約百分之20。

如果對燒結磚工藝把控不到位,燒結磚就容易出現質量問題。作為城市建設中常見的材料,燒結磚的質量必然需要過關才可以,因此采購商在選擇的時候應對供應商質量進行檢查。

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